На многих предприятиях для проведения различных операций, а также работы целого ряда оборудования требуются пластинчатые вакуумные насосы. Для их работы нужны специальные пластины (лопатки). Но иногда они ломаются и требуют замены. Производители выпускают несколько видов таких изделий, изготовленных из металла. Однако существуют и графитовые лопатки https://tako-line.ru/catalog/vakuumnoe_oborudovanie/vakuymnye_nasosy/raskhodnye_materialy/grafitovye_lopatki/, которые пользуются не меньшей популярностью.

Что представляют собой графитовые лопатки?

Такие изделия изготавливаются из мелкодисперсного графита с использованием изостатического прессования, заключающегося в воздействии на изделие при повышенных температурах высокого давления сжатого газа. После чего заготовка подвергается обжигу и механической обработке. Такой способ позволяет изготовить лопасти различных размеров. В результате благодаря особенностям данной технологии и выбранного материала получаются изделия, обладающие следующими достоинствами:

• Высокой прочностью.
• Износостойкостью.
• Длительным сроком службы.
• Доступной стоимостью.
• Устойчивостью к воздействию высоких температур.

В процессе работы графитовые частицы выступают также в качестве смазки. В результате отпадает необходимость в использовании смазки, загрязняющей систему.

Применение

Графитовые лопатки используются не только в роторно-пластинчатых насосах. Они также нашли применение в компрессорах сухого трения, доильных аппаратах, оборудовании полиграфического, и упаковочного назначения, а также в системах очистки и подготовки воды, доильных аппаратах и т. д. Лопатки из графита могут быть изготовлены взамен имеющихся металлических согласно размерам и чертежам клиента.

 Вместе с тем при крупности золота <1—5 мкм обработка? лотосодержащей руды также затруднена. Такое мелкое зол не может быть полностью вскрыто дал<е при самом интенсив измельчении. Поэтому извлечение металла из подобных рул т бует специальных методов переработки. Если учесть к тому что при мелком измельчении резко возрастает расход элект энергии и возникают значительные трудности в последую операциях сгущения, фильтрации и промывки, то руды с весь тонким золотом следует отнести к категории упорных/Удельная поверхность частиц определяется не только их р мером, но и формой. Поэтому форма золота также определенны образом влияет на скорость цианирования. Очевидно, что Щ равной массе золотин скорость растворения шарообразных ч тиц, имеющих минимально возможную удельную поверхнос будет меньше, чем кубических, а кубических меньше, чем пл стинчатых, и т. д. В процессе выщелачивания поверхность зо тин обычно уменьшается и соответственно снижается абсолютг количество металла, переходящее в раствор в единицу време Иногда, однако, поверхность контакта металл — раствор в те' ние всего времени выщелачивания сохраняется примерно пос янной или даже несколько возрастает. Это происходит, когда час" ца золота имеет форму, близкую к пластинчатой, или вкраплен породу. Тогда скорость растворения меняется незначительно.Коэффициент диффузии, а следовательно, и скорость диффуз зависят от вязкости пульпы. Их значения уменьшаются с уве? чением вязкости. Поэтому скорость растворения золота в вязк пульпах значительно снижается. Вязкость пульпы определяет соотношением в руде кристаллических и коллоидных частиц степенью разжижения пульпы (отношением ж:т, т. е. жидкого твердому). Частицы, называемые илами, —это частицы высок дисперсности, размеры и свойства которых приближаются к ко лоидным. На практике под илами обычно понимают наиболее ме кие дисперсные частицы, чаще всего аморфные, которые оче медленно оседают из пульпы при ее отстаивании.