|
В настоящее время разработан технический проект автокл объемом 320 м3 для окислительного выщелачивания пирротщ. вых концентратов на Норильском горно-металлургическом комбинате (рис. 32). Корпус автоклава и все детали, соприкасающиеся с пульпой, изготавливают из технического титана. Для перемешивания и аэрации применены двухъярусные самовсасывающие метки. Внутри корпус разделен перегородками на четыре секции, отвода тепла экзотермических реакций в корпус встроены восемь трубчатых теплообменников.В производстве редких металлов используют автоклавы из двухслойной стали (сталь марок 20К и 12Х18Н9Т) объемом 125 и3 (рис. 33). Температура среды в автоклаве 140С, давление 1,6 МПа. Автоклав такой же конструкции установлен в гидрометаллургия ском цехе Надеждинского металлургического завода.Содержащиеся в пульпе частицы обычно сильно различаются 0 размерам. Наряду с относительно крупнозернистыми частицами (-.0,1 мм) в пульпе обычно содержится значительное количество частиц размером в несколько микрон и даже мельче (<0,001 мм). Более крупные частицы оседают быстрее, а мелкие удерживаются во взвешенном состоянии в течение длительного времени. Оседающая частица движется вначале ускоренно, но через некоторый промежуток времени, когда сопротивление трения среды уравновесит действие силы тяжести, она приобретает постоянную скорость и падает равномерно. В случае свободного (нестесненного) падения скорость частиц может быть вычислена по известной формуле Стокса. Однако эту формулу можно применять лишь для зернистого материала с размерами частиц >0,5 мкм, так как осаждение более мелких частиц тормозится явлением пептизации, когда вследствие броуновского движения частицы могут находиться во взвешенном состоянии очень долгое время.
|
Проект 