|
Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]
Для связывания вредных примесей сталей (а так же, на стадии выплавки чугуна) используют флюсы. Кроме того, флюсы легко сплавляются с пустой породой с образованием легкоплавких шлаков. В зависимости от вида пустой породы при доменном производстве используют основные или кислые флюсы. Основные флюсы представлены карбонатом кальция (известью), кислые флюсы это полисиликаты (кварциты и др.) Ранее в качестве основных флюсов иногда использовали древесную золу, но, в связи с высокой стоимостью поташа (карбоната калия, которого в золе до 60% по массе), использование золы менее экономически целесообразно, чем ископаемой извести. Для повышения эффективности известь обжигают, переводя в оксид, белее реакционно способный и имеющий пористую структуру.
|
|
