|
Вакуум-фильтры непрерывного действия относятся к групп фильтров, наиболее совершенных в конструктивном отношении наиболее часто используемых в гидрометаллургии.Основные типы таких фильтров: 1) барабанные с фильтрацие на внешней и на внутренней поверхности; 2) дисковые.При фильтрации на вакуум-фильтре устанавливают один или два ресивера, через которые вакуум-насос соединяется с соответствующими трубами золотникового распределительного устройства. Фильтрат и промывные растворы, накапливающиеся в ресиверах, удаляются центробежными насосами (рис. 37). Производительность фильтра в основном зависит от свойств твердой фазы (минералогического состава, крупности частиц, коллоидно-химических свойств) и степени разжижения фильтруемой пульпы (ж:т). При фильтрации пульпы, содержащей глину и значительное количество мелкой фракции, при ж:т= 1,5-М производительность фильтра обычно 1 т/м2 за 1 сут. При зернистом материале и при ж:т= 1:1 она достигает 2,5—5 т/м2.Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью обычно применяются в тех случаях, когда отделяемые растворы не представляют ценности (например, обезвоживание концентратов), так как конструкция фильтров не позволяет осуществлять промывку. Осадок очищают репульпацией и повторной фильтрацией. Поэтому такие фильтры непригодны для отделения растворов в гидрометаллургических процессах.Дисковые вакуум-фильтры (рис. 38) получили довольно широкое распространение. Они компактны, удобно разбираются на составные части и при разделении корыта на изолированные секции Могут быть применены для фильтрации в одном агрегате разных продуктов или для повторной фильтрации с промежуточной релульпацией.
|
О нас 