В зависимости от распространенности в природе и химических свойств, методы выделения и очистки металлов сводятся к нескольким группам. Первая и наиболее распространенная методика заключается в выделении металла в виде его оксида, прокаливании оксида для удаления сорбированной и химически связанной воды и последующим восстановлением углеродом кокса или древесного угля. Эта технология применяется для металлов средней активности, особенно, при крупнотоннажном производстве. Так получают чугун и стали.
К инертным анодам относятся железные и никелевые в щелочной среде, свинцовые в растворах, содержащих ионы SO4. Высокой анодной устойчивостью во многих средах обладает платина. Широкому практическому применению электролиза способствуют высокое качество продуктов (например, чистота) и достаточная экономичность метода. Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов, таких, как алюминий и магний. Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства ряда препаратов (КМПО4, Na lO, бензидин, органические фторпроизводные и др.). Катодное осаждение металлов играет большую роль в металлургии цветных металлов и в технологии гальванотехники. Процессы, протекающие при электролизе, можно разбить на три группы 1) электролиз, сопровождающийся химическим разложением электролита. Например, при электролизе раствора соляной кислоты с использованием инертного анода идет ее разложение [c.514]
|
|